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锅炉停用后腐蚀与保护

发布时间:2019-04-03 14:37 点击次数:

 锅炉在停用期间如不采取适当保护措施,则锅炉本体及整个汽水系统的。金属的表面都会受到溶解氧的腐蚀,且腐蚀速度比运行期间快得多。事实证明,腐蚀严重锅炉,大多数由于停炉保护不当造成的,而这些腐蚀产物如果不清除,又会在锅炉重新的运行后加速电化学腐蚀。因此,停炉的腐蚀不仅会缩短锅炉的使用寿命,而且会形成运行的隐患。

 停炉腐蚀原因,锅炉停用后,外界大量空气会进入锅炉的汽水系统内,尤其是在锅炉冷却放水后没有烘干时,金属的表面会附着一层水膜,而空气中氧则易在此水膜中溶解并达到饱和,且氧与铁发生了腐蚀反应后,空气中氧又会迅速不断的加以补充,所以是很容易导致金属的氧腐蚀。如果金属表面残留炉水中含有Cl-或SO42-时,则腐蚀就会更加的严重。停炉腐蚀影响因素,停炉期间发生腐蚀程度与多种因素有关。其主要有以下几点:湿度,对放水停用的锅炉,金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大。空气湿度较大时,易在金属表面结露,形成水膜,造成腐蚀加剧。当金属表面干燥,且锅炉内部的相对湿度小于30%时,可以完全防止铁的腐蚀。水中的含盐量,锅炉中或金属表面水膜中含盐量增加会加速腐蚀进行,特别是氧化物和硫酸盐含量增大时,将使腐蚀速度明显上升。金属表面的清洁程度,当金属表面有沉积物或水渣时,该部位就易积存残留水分,使垢渣下的金属表面始终处于潮湿状态,同时垢渣又妨碍氧扩散进去,而垢渣周围的金属表面则有较充足的氧。这样,由于养的浓度差异,便形成了浓差腐蚀电池,渣垢周围氧浓度大的部位为阴极,垢渣下氧浓度低的部位为阳极而使垢下金属受到腐蚀。
  由上可知,要防止停用锅炉发生腐蚀,就应使锅炉的金属表面保持干燥和清洁,及时清除水垢或堆积的水渣;对于湿法保护的,应尽量降低水中的含盐量,防止加速氧腐蚀。
瑰都啦咪锅炉
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